搪瓷反应釜等搪瓷设备耐温差急变测试方法
1、 搪瓷反应釜等搪瓷设备的冷冲击测试方法：
在反应釜设备夹套内通入蒸汽（或导热油），然后缓慢加热，用遥感温度测量仪测量搪玻璃层的温度为110℃±3℃加实验时的水温，保持20分钟，使搪玻璃层的温度稳定一致。用一个直径为20mm的水管从搪瓷设备底部开始自下而上向搪玻璃面层表面喷射自来水，喷水部位主要包括：下液口、下接环、下环焊缝、直筒体、上接环等部位。喷水点应尽可能覆盖喷水部位。喷水结束后，干燥搪玻璃面，然后按照“搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的物理机械性能”一文中“搪玻璃反应釜设备搪玻璃层耐直流高电压性能”规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。
2、搪瓷反应釜等设备的热冲击测试方法：
室温条件下向搪玻璃反应釜设备夹套内充满洁净水，使得夹套温度达到水的温度，然后保持20分钟后，测量搪玻璃层表面温度。加热导热油的温度为120℃±3℃加搪玻璃层的温度。自上而下向搪瓷设备各部位的搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5分钟泼一次，泼油部位和点数如下所述：1、下液口部位，3次；2、上接环部位，5次；3、下环焊缝部位，10次；4、直筒体部位，10次；5、上接环部位，10次；6、高颈法兰部位，10次。泼油完成后，清理搪玻璃面，待其干燥后，然后按照“搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的物理机械性能”一文中“搪玻璃反应釜设备搪玻璃层耐直流高电压性能”规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。
在反应釜设备夹套内通入蒸汽（或导热油），然后缓慢加热，用遥感温度测量仪测量搪玻璃层的温度为110℃±3℃加实验时的水温，保持20分钟，使搪玻璃层的温度稳定一致。用一个直径为20mm的水管从搪瓷设备底部开始自下而上向搪玻璃面层表面喷射自来水，喷水部位主要包括：下液口、下接环、下环焊缝、直筒体、上接环等部位。喷水点应尽可能覆盖喷水部位。喷水结束后，干燥搪玻璃面，然后按照“搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的物理机械性能”一文中“搪玻璃反应釜设备搪玻璃层耐直流高电压性能”规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。
2、搪瓷反应釜等设备的热冲击测试方法：
室温条件下向搪玻璃反应釜设备夹套内充满洁净水，使得夹套温度达到水的温度，然后保持20分钟后，测量搪玻璃层表面温度。加热导热油的温度为120℃±3℃加搪玻璃层的温度。自上而下向搪瓷设备各部位的搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5分钟泼一次，泼油部位和点数如下所述：1、下液口部位，3次；2、上接环部位，5次；3、下环焊缝部位，10次；4、直筒体部位，10次；5、上接环部位，10次；6、高颈法兰部位，10次。泼油完成后，清理搪玻璃面，待其干燥后，然后按照“搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的物理机械性能”一文中“搪玻璃反应釜设备搪玻璃层耐直流高电压性能”规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。