搪瓷反應釜搪玻璃反應釜爆瓷原因匯總
搪瓷反應釜搪玻璃反應釜等搪玻璃設備，以其搪瓷特有的耐腐蝕性能、不粘性、絕緣性、隔離性、保鮮性以及其高性價比，目前被廣氾應用於化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。然而，搪瓷的易損性也就決定了搪瓷設備屬於易損設備，在使用中應特別注意。現在為大家把搪瓷反應釜搪玻璃反應釜爆瓷原因匯總如下：
（一）搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備生產原因：
1、搪瓷設備基體材料不合格：
為了降低成本，有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用，無論從硬度及厚度都達不到要求，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使反應釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體製造時應該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。
2、搪瓷設備搪燒質量欠佳：
有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的廠家減少搪燒遍數，增加每層厚度，使其內因力過大，嚴重影響搪瓷釜使用壽命，在使用過程中容易出現搪瓷反應釜爆瓷。因此嚴格按製造規程製造才能保証搪瓷釜的質量，這就需要廣大搪瓷設備用戶對生產廠家實地考察其生產資質和生產工藝及過程。
3、搪瓷設備的加工應力損坏：
在反應釜釜體加工過程中，由於卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底在搪瓷后會導致搪瓷爆瓷。這種損坏往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷，我太極搪玻璃設備公司生產過程中對於此工程處理的非常好，保証了設備的質量。
（二）搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備使用原因：
原因1、機械損坏
搪瓷抗衝擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時應蓋好反應釜蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
原因2、熱應力損坏：
搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜製成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破坏。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷衝擊<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷反应釜在使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。更多反应釜操作注意事项请及时与我太极搪玻璃设备公司销售技术人员联系。
原因3、静电穿刺：
搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀爆瓷，因此搅拌转速不宜太快。
原因4、析氢腐蚀：
搪瓷反应釜搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当其聚积到一定的程度，形成动力时，搪瓷就会发生破裂，出现爆瓷现象。所以搪瓷反应釜搪玻璃反应釜在清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。
（一）搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備生產原因：
1、搪瓷設備基體材料不合格：
為了降低成本，有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用，無論從硬度及厚度都達不到要求，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使反應釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體製造時應該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。
2、搪瓷設備搪燒質量欠佳：
有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的廠家減少搪燒遍數，增加每層厚度，使其內因力過大，嚴重影響搪瓷釜使用壽命，在使用過程中容易出現搪瓷反應釜爆瓷。因此嚴格按製造規程製造才能保証搪瓷釜的質量，這就需要廣大搪瓷設備用戶對生產廠家實地考察其生產資質和生產工藝及過程。
3、搪瓷設備的加工應力損坏：
在反應釜釜體加工過程中，由於卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底在搪瓷后會導致搪瓷爆瓷。這種損坏往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷，我太極搪玻璃設備公司生產過程中對於此工程處理的非常好，保証了設備的質量。
（二）搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備使用原因：
原因1、機械損坏
搪瓷抗衝擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時應蓋好反應釜蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
原因2、熱應力損坏：
搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜製成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破坏。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷衝擊<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷反应釜在使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。更多反应釜操作注意事项请及时与我太极搪玻璃设备公司销售技术人员联系。
原因3、静电穿刺：
搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀爆瓷，因此搅拌转速不宜太快。
原因4、析氢腐蚀：
搪瓷反应釜搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当其聚积到一定的程度，形成动力时，搪瓷就会发生破裂，出现爆瓷现象。所以搪瓷反应釜搪玻璃反应釜在清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。